決定激光切割機切割質量的條件

激光切割目前在國內已經是比較成熟的金屬加工手段了，在金屬加工制造行業已經應用得比較廣泛了。但可能還有許多用戶不知道怎么去看切割成品是好是壞，只知道切出來切割面光滑，沒有毛刺就是好的。其實不然，激光切割機切割質量的好壞是很有講究的，下面讓我們來看看吧。

 

激光切割機激光切割質量的好壞主要包括以下幾點:

1、切割面光滑、切割紋路少、沒有脆性斷裂

激光高溫切割材料時，熔融材料的痕跡不會出現于垂直激光束下方的切口里，反而會在激光束偏后處噴出來。結果，彎曲的紋路在切割邊緣形成了，紋路緊緊跟隨移動的激光束，為了修正這個問題，在切割加工結尾時減低進給速率，可以大大減少紋路的行成。

2、切割寬度的大小

切割寬度主要與激光束光斑直徑大小有關，取決于激光管的好壞。切割寬度來說不影響切割質量，僅僅在部件內部形成特別精密的輪廓時，切割寬度才有重要影響，這是因為切割寬度決定了輪廓的內徑，當板材厚度增加時，切割寬度也隨之增加。所以想要保證同等高精度，不管切割寬度多大，工件在激光切割機的加工區域應該是恒定的。

3、切縫垂直度好，熱影響區域小

當加工材料的厚度在20mm及以上時，切割邊緣的垂直度是比較重要的，遠離焦點時，激光束變得發散，根據焦點的位置，切割朝著頂部或者底部變寬。切割邊緣偏離垂直線百分之幾毫米，邊緣越垂直，切割質量越高。

4、切割材料熱影響區的大小

激光切割機是將電轉換為熱能的設備，在使用過程中勢必會對材料造成熱影響。熱影響區域指激光切割中，沿著切口附近的區域被加熱。同時，材料本身結構發生變化。例如一些材料會發生硬化現象。熱影響區域指的是內部結構因高溫而發生變化的區域性的變化。熱影響區域小的工件的質量也就越高。